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該機組能生產(chǎn)高質(zhì)量多色卷材，是代替瀝青瓦的新一代產(chǎn)品，色彩豐富，立體感強可根據(jù)不同用戶的要求來進行圖案規(guī)格的設(shè)計，如四方連續(xù)圖案、二方連續(xù)圖案、卡通圖案等其他圖案。

此包裝機自動套膜、熱縮成型，使產(chǎn)品外觀美觀，便于運輸。

為了克服現(xiàn)有卷材生產(chǎn)線聚酯胎基布存在接頭不能實現(xiàn)自動化操作的弊端，我公司提供了胎體接頭自動焊接機，該設(shè)備能實現(xiàn)卷材胎基布接頭自動識別、自動裁切、自動搭接、自動熔合聚酯胎布等一系列自動化操作。

特點： 生產(chǎn)溫度無需降溫，平整度光滑，成型溫度在150℃-160℃完成。 可先涂交叉膜、兩側(cè)涂油、交叉膜冷成型，外觀平整、褶皺少。 可生產(chǎn)無胎雙面自粘、有胎單面自粘、有胎雙面自粘，交叉膜雙面自粘。

根據(jù)國內(nèi)生產(chǎn)需求，結(jié)合國內(nèi)生產(chǎn)實際，研發(fā)出一套完善的卷材紙芯自動插入設(shè)備，此設(shè)備可搭配各個廠家的收卷機配套使用，通配性強。紙管存儲量可達320根以上,進口直線執(zhí)行機構(gòu),延長設(shè)備使用壽命,提高設(shè)備穩(wěn)定性、可靠性。大大節(jié)省了人工成本。

ZL-G-1500型多功能2米寬幅SBS防水卷材高速流水線 SBS整套生產(chǎn)線系統(tǒng)，從2009年開發(fā)出一條年產(chǎn)量超出1000萬m2的流水線，并取得了多項專利，經(jīng)過這些年的更新改造，流水線車速已達到了80米/min，年產(chǎn)量超出1500萬m2，是目前國內(nèi)同行業(yè)生產(chǎn)量較高的設(shè)備。

特點： 一、生產(chǎn)溫度無需降溫，平整度光滑，成型溫度在150°C-160°C完成。 二、可先涂交叉膜、兩側(cè)涂油、交叉膜冷成型，外觀平整、褶皺少。 三、可生產(chǎn)無胎雙面自粘、有胎單面自粘、有胎雙面自粘、交叉膜雙面自粘。

瀝青瓦切割機

該系統(tǒng)數(shù)控部分由PLC可編程控制器和高精度傳感器組成，中英文觸摸顯示屏。厚度裝置由定型輥、整胎輪、步進電機、數(shù)控傳感器等幾部分組成，在設(shè)定值內(nèi)，薄厚出現(xiàn)誤差由傳感器發(fā)出若干信號給予電腦，電腦分析后，指令步進電機及進調(diào)整，確保在設(shè)定值內(nèi)穩(wěn)定運行，并且不受車速快慢和溫度高低的影響，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量和行車速度。

電腦全自動配料系統(tǒng)是展利機械為自動配料研發(fā)一條完善的軟件程序。 該系統(tǒng)是由上料機組，計量系統(tǒng)，電腦配料程序，變頻恒流排放等幾大部分組成。從顯示器上可直接看到攪拌器內(nèi)的溫度、輔料的多少及重量、混合料的狀態(tài)、以及排出輔料管線內(nèi)的流量顯示。通過語言報警或可視信號對操作人員提示，來實現(xiàn)使用順序，原材料的補充、溫控氣動閥門的導(dǎo)向、變頻恒流的排放，從而能直觀的進入生產(chǎn)車間。性能資源管理庫，軟件程序提供了龐大的數(shù)據(jù)管理庫，可隨時調(diào)用幾年內(nèi)任何時間的配方，每種原材料的使用量和產(chǎn)品數(shù)量，（并可打印數(shù)據(jù)報表）為用戶的產(chǎn)品成本核算、非標(biāo)產(chǎn)品的來源、年底結(jié)算等提供了歷史依據(jù)，并可納入智能化管理，供辦公室人員監(jiān)控所有動態(tài)，并下載配方。該系統(tǒng)能達到配料車間無人監(jiān)管。

靜電捕捉器是瀝青基產(chǎn)品線配套環(huán)保系統(tǒng)核心設(shè)備，它的功能是將生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)中的顆粒煙塵和碳環(huán)烴、多環(huán)芳烴清除，從而大幅度降低排入大氣中的有害物質(zhì)，這是改善環(huán)境污染、提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設(shè)備。 它的工作原理是煙氣通過靜電捕捉器主體結(jié)構(gòu)前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進入設(shè)置多層陰極板的靜電捕捉器通道，由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵及多環(huán)芳烴有害物質(zhì)吸附在陰極上，然后自動清除附著在陰極板上的煙塵及多環(huán)芳烴類有害物質(zhì)，并從靜電捕捉器底部排出并收集。清潔空氣則從靜電捕捉器出口進入下道處理工序。從而達到清除瀝青基產(chǎn)品線煙氣中的煙塵及多環(huán)芳烴類有害物質(zhì)的目的。

工作原理：其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度(具體需要看成分)以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而"蓄熱"，此"蓄熱"用于預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個(含兩個)以上，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室"放熱"后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在98%以上)，只有待清掃完成后才能進入"蓄熱"程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。